In der Industrie sind die Identifizierung und Rückverfolgbarkeit von Metallteilen in vielen Unternehmen unverzichtbar. Eine ordnungsgemäße Identifizierung gewährleistet eine genaue Nachverfolgung während der Fertigung und unterstützt die Qualitätskontrolle sowie die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Die Rückverfolgbarkeit ermöglicht eine effiziente Wartung und schnelles Handeln im Falle von Rückrufen und erhöht so die Sicherheit und Betriebseffizienz.
Metalle werden aufgrund ihrer Langlebigkeit, hohen Festigkeit, Flexibilität und Verschleißfestigkeit verwendet und eignen sich daher ideal für die industrielle Produktion.
Unsere modernen Metallmarkierungsmaschinen bieten Präzision und Langlebigkeit und erzeugen hochwertige, dauerhafte Markierungen wie Seriennummern oder 2D-Codes. Entdecken Sie unsere Produktpalette, um die perfekte Lösung für Ihre Metallteilmarkierung zu finden und gewährleistet eine zuverlässige und effektive Teileverfolgung während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Komponenten.
Unsere Metall-Lasermarkierungsmaschinen können Teile berührungslos identifizieren und erfordern keine Vor- oder Nachbehandlung. Das Ergebnis ist eine dauerhafte, widerstandsfähige Markierung mit hohem Kontrast und einer sehr hochauflösenden Oberfläche, und das alles, ohne das Metall zu beschädigen:
Integriertes Lasersystem zum Markieren und Gravieren auf allen Metallen.
Integriertes Lasersystem für hochwertige und kalte Markierungen auf Kunststoffen und Edelmetallen.
Integriertes Lasersystem für hochwertige und kalte Markierungen auf Kunststoffen und Edelmetallen.
Kleine Lasermaschine für alle Arten von Gravuren.
Vollautomatische Lasermaschine für Industriemarkierungen.
Große Vollautomatische Lasermaschine für Industriemarkierungen.
Metallteilmarkierung durch Nadelprägung oder Anreißen Die Arbeit mit der Ausrüstung erfolgt dank einer Wolframkarbid-Nadel.
Beim Nadelprägen kommt der Stift mit der Oberfläche in Kontakt und verformt das Material durch eine Reihe von Stößen, wodurch eine hohle Markierung entsteht. Jede dieser Metallmarkierungsmaschinen (Impact, XF510p, XF510m, XF530) markiert Industrieteile dauerhaft mit einer fälschungssicheren Seriennummer, einem 2D-Code usw. Die XF-Serie ist für den Einbau in eine Produktionslinie vorgesehen, während die Impact-Serie auf einer Werkbank verwendet werden kann.
Beim Anritzen hingegen kratzt der Stift die Oberfläche des Materials und hinterlässt eine tiefe Rille. Dies wird von Maschinen wie dem XF510r und dem SV530 leiser durchgeführt. Diese elegante Markierungsmethode wird hauptsächlich für VIN-Codes verwendet.
Eigenständige Punktmarkierungsstation.
Die schnellste pneumatische Nadelprägemaschine.
Die präziseste und beständigste elektromagnetische Nadelprägemaschine.
Die leise Metallanreißmaschine.
Die VIN-Markierungsmaschine zum Anreißen.
Rotierende Metallmarkierungsmaschinen (IS200 oder IS400) schneiden Sie das Metall mit einem Gravierfräser, ähnlich einem Bohrer, weg. Diese Technik ermöglicht sowohl das Markieren als auch das Schneiden auf den meisten Metallen und wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, von Kleinteilen bis hin zu großen Bedienfeldern.
Aufgrund der Natur von Lasern kann ihre Interaktion mit Teilen je nach Markierungsparametern und dem Teil selbst verändert werden. Das Identifizieren von Teilen mit einer Metalllasermarkierungsmaschine kann folgende Effekte erzielen:
Die Nadelprägung hat den Vorteil, dass sie schnell und dauerhaft ist. Mithilfe einer Hartmetallspitze verformt diese Technologie die Oberfläche jedes Metalls und erzeugt eine kleine Vertiefung von bis zu 0,3 mm. Diese Technologie bietet drei Hauptmarkierungsmethoden:
Vereinfacht ausgedrückt besteht diese Technologie darin, dass eine harte Spitze die Oberfläche des Metallteils abkratzt und ritzt.
Mit dieser Methode lassen sich ästhetische Metallmarkierungen erzeugen, ob flach oder tief. Einige wichtige Merkmale sind:
Rotierende Metallteilmarkierung kann dank der Auswahl an Werkzeugen eine Vielzahl von dünnen bis tiefen Markierungen erzeugen: Fräser und Diamantspitzen. Darüber hinaus können rotierende Metallmarkierungsmaschinen Teile aushöhlen oder schneiden. Hier sind die gängigsten Markierungsarten in der Branche:
Bei der Auswahl von Metallen für die industrielle Teilekennzeichnung ist es wichtig, die einzigartigen Eigenschaften und Vorteile zu verstehen, die jedes Metall bietet. In der Industrie verwendete Metalle werden aufgrund ihrer spezifischen Vorteile wie Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und anderer wichtiger Merkmale ausgewählt. Diese Eigenschaften machen sie ideal für verschiedene Anwendungen zur Kennzeichnung von Metallteilen. Lassen Sie uns die wichtigsten Eigenschaften von Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan und Kohlenstoffstahl untersuchen.
Dieses Metall wird allgemein als Stahl bezeichnet und lässt sich leicht mit Laser-, Nadelpräger-, Ritz- und Rotationsmarkierungstechnologien kennzeichnen.
Dieses Metall kann mit Laser-, Nadelpräger-, Ritz- oder Rotationsmarkiergeräten markiert werden.
Zum Markieren von Aluminium werden überwiegend Nadelpräger und Ritzmarkiergeräte eingesetzt.
Die wichtigsten Markierungstechnologien für dieses Metall sind Laser, Nadelpräger, Anreißer und Rotationspräger.
Möchten Sie Kupfer markieren?
Wenn Sie Titan markieren möchten, empfehlen wir Ihnen die Verwendung von Laser-, Nadelpräger- oder Ritzmarkierungstechnologien zur Identifizierung Ihrer Titanteile.
Möchten Sie Kupfer markieren?
Neben Rohmetallen werden in der Industrie häufig auch beschichtete und eloxierte Metalle eingesetzt. Bei der Metallbeschichtung wird eine Schutz- oder Dekorschicht auf eine Metalloberfläche aufgetragen, während die Eloxierung ein elektrochemischer Prozess ist, bei dem die Dicke der natürlichen Oxidschicht auf der Oberfläche von beispielsweise Aluminium erhöht wird.
Diese Behandlungen sind Teil der sogenannten Vor- und Nachbehandlungen. Einige bemerkenswerte Beispiele wären:
Diese Behandlungen verbessern die Eigenschaften und Qualitäten von Metallteilen deutlich, bringen jedoch auch Einschränkungen mit sich, wenn es um die Identifizierung und Rückverfolgbarkeit industrieller Metallkomponenten geht.
Vor- und Nachbehandlungen von Metallteilen sind entscheidende Prozesse in der Industrie um die Haltbarkeit zu erhöhen, den Schutz vor Abrieb zu erhöhen oder Eigenschaften wie elektrische Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit hinzuzufügen. Aber sie bedeuten Identifikation von Aufprallteilen.
Bei der Auswahl einer industriellen Markierungstechnologie müssen diese Behandlungen unbedingt berücksichtigt werden, da sie den Markierungsprozess und die Haltbarkeit der Markierungen beeinflussen können. Einige Markierungen halten beispielsweise Nachbehandlungen bei hohen Temperaturen möglicherweise nicht stand, während andere spezielle Oberflächenbedingungen erfordern.
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