Industriemarkierung auf rauer, unebener Metalloberfläche mit sichtbarer Seriennummer und Datum

Welche Graviermaschine für Stahl eignet sich zum Markieren, Ätzen und Tiefgravieren?

Entdecken Sie unsere Graviermaschine für Stahl und erfahren Sie, wie unsere Technologien bei der Kennzeichnung von Teilen und Komponenten helfen können!

Stahl ist das am häufigsten verwendete Material, sei es als Rohstoff oder als Bestandteil von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Verteidigungsindustrie, mit einem Produktionsvolumen, das für das Jahr 2026 derzeit auf 125,8 Millionen Tonnen geschätzt wird*. Dank verschiedener Graviermaschine für Stahl wie Laser-, Nadel-, Ritz- oder Rotationsgravurmaschinen lassen sich unterschiedliche Oberflächen mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften problemlos kennzeichnen und identifizieren.

Gravotech verfügt über umfassende Erfahrung im Bereich Stahl gravieren und unterstützt  Sie mit fundiertem Fachwissen dabei, die passende Graviermaschine für Stahl für Ihre Motorkomponenten,  Rohrverbindungen, Zahnräder, Halterungen, Maschinenrahmen und viele weitere Bauteile zu finden.
(*: eurofer.eu)

Welche Gravotech-Lösung für das Stahl gravieren?

Eine Lasergraviermaschine für Stahl arbeitet berührungslos und erfordert keine Vor- oder Nachbehandlung.
Das Ergebnis ist eine dauerhafte, widerstandsfähige und kontrastreiche Markierung mit hochauflösender Oberfläche, die den Stahl nicht beschädigt. Von rohem bis hin zu hochglanzpoliertem Stahl Lasergraviermaschine für Stahl sind flexibel und bieten zahlreiche Möglichkeiten: Markieren, Gravieren, Ätzen, Glühen oder Reinigen.

Integrierbar:

  • Fiber Laser: schnelle Stahlmarkierung und tiefes Gravieren in Fertigungslinien.
  • MOPA Laser: Einstellbare Impulse ermöglichen eine schwarze Markierung auf anspruchsvollen Stahloberflächen.

Stationen:

  • WeLase™: Kompakter Stahlgravurmaschine für die präzise Markierung und Personalisierung kleiner Stahlteile.
  • LW2: mittelgroße automatisierte Station für die wiederholbare Markierung von Stahlteilen, von Einzelstücken bis hin zu kleinen Chargen.
  • LW3: große Arbeitsstation zur Markierung übergroßer Stahlteile an mehreren Stellen.

Die Markierung von Stahlteilen mittels Nadelprägeverfahren erfolgt mit einem Stichel aus Wolframkarbid, der mit der Oberfläche in Kontakt kommt und das Material durch eine Abfolge von Schlägen verformt, wodurch die endgültige Markierung entsteht. Das Ergebnis ist eine gut lesbare, widerstandsfähige, dauerhafte und nicht kontrastierende Markierung, die sowohl vor als auch nach der Weiterverarbeitung (Lackierung, Verzinkung usw.) angebracht werden kann. Ideal für industrielle Anwendungen ist dies eine schnelle und zuverlässige Markiermaschine für Stahl, die sich für die Identifizierung und Rückverfolgbarkeit von Bauteilen eignet.

Integrierbar:

  • XF510p: Hochgeschwindigkeits-Pneumatik-Nadelprägegerät für die kontinuierliche Kennzeichnung von Stahlteilen.
  • XF510m: Präzise elektromagnetische Nadelpräge-Markierungsmaschine für zuverlässig lesbare Data-Matrix-Codes auf Stahl.
  • XF530p/m: Tiefenpunktmarkierung für dauerhafte Kennzeichnung auf schweren Stahlteilen.

Station:

  • Impact: eigenständiger Nadelpräge Stahlgravurmaschine für die dauerhafte Kennzeichnung von Stahl ohne PC.

Bei der Rotationsgravur auf Stahl wird mit einem rotierenden Schneidwerkzeug mithilfe einer Hochgeschwindigkeitsspindel Material Schicht für Schicht abgetragen.

Das Ergebnis sind tief eingravierte Texte, Zahlen oder Logos, die lange halten. Rotary ist ein guter Stahlgravurmaschine für saubere, tiefe Markierungen und kann leichte Fräs- oder Bohrarbeiten ausführen.

Tischmodell:

  • M20 X: Kompakter Rotationsgravierer für die präzise Markierung kleiner Stahlteile.
  • IS400: stabiler Industrie-Gravierer für tiefe, wiederholgenaue Markierungen auf Stahlteilen und -platten.
  • ISx000: großformatige CNC-Plattform, konfigurierbar für das Gravieren und Bearbeiten von Stahlplatten.

Bei der Ritztechnologie auf Stahl wird eine Hartmetall- oder Diamantspitze verwendet, um dauerhafte Markierungen direkt auf den härtesten Stählen (bis zu 62 HRC) anzubringen. Im Gegensatz zum Nadelprägeverfahren vibriert die Spitze nicht, sondern gleitet über die Oberfläche, wodurch eine durchgehende, gut lesbare und präzise Linie entsteht. Dieser Prozess hat den Vorteil, dass er bei Stahlteilen mit hoher Resonanz wie Rohren, Blechen usw. sehr leise ist.

Integrierbar:

  • XF510r: nahezu geräuschloses Ritzverfahren für klare Markierungen auf resonanten Stahlrohren und -blechen
  • SV530: Tiefes Ritzen bis zu 0,3 mm für dauerhafte Markierungen auf schweren Stahlbauteilen.

Welche Maschine eignet sich für das Stahl gravieren?

TechnologieEmpfohlene MaschineAnwendungenVorteileGrenzwerteInvestitionsniveau
Laser

Integrierbar:

  • Fiber Laser
  • MOPA Laser

Station:

  • WeLase™
  • LW2
  • LW3
Direkte Teilemarkierung für Branchen mit hohen Geschwindigkeiten
  • Hochgeschwindigkeit
  • Kontrastreiche Kennzeichnung
  • Verschiedene Markierungsverfahren
  • Sicherheitsanforderungen
  • Erfordert ein Luftfiltersystem
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Nadelpräger

Integrierbar: 

  • XF510p
  • XF510m
  • XF530p/m

Station:

  • Impact
Tiefprägung von Metallteilen und Blechen für jede Branche
  • Schnelle Markierung
  • Markierung beliebiger Materialien
  • Tiefprägung
  • Betriebsgeräusch
  • Markierung mit geringem Kontrast
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Rotierend
  • M20 X
  • IS400
  • ISx000
Markieren Sie kleine Gegenstände und fräsen Sie große Platten
  • Authentisch wirkende Gravur
  • Tiefe Gravur
  • Hohe wahrgenommene Qualität
  • Betriebsgeräusch
  • Erzeugt Metallspäne
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Ritzer
  • XF510r
  • SV530
Tiefe Markierung alphanumerischer Zeichen für verschiedene Branchen
  • Sehr gut lesbar
  • Tiefprägung
  • Schnell
  • Markierung mit geringem Kontrast
  • Erfordert eine feste Werkstückspannung
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Wie gravieren die verschiedenen Technologien Stahl?

Stahlätzung und Lasergravur


Lasergraviermaschine für Stahl bieten den unbestreitbaren Vorteil, dass sie mehrere Gravurverfahren ermöglichen, die jeweils unterschiedliche Reaktionen und Ergebnisse hervorrufen.

  • Glühen: Ein defokussierter Laserstrahl wird auf die Oberfläche gerichtet, wodurch Kohlenstoff an die Oberfläche gebracht wird und die inneren Moleküle langsam erhitzt und oxidiert werden. Nach dem Abkühlen ist eine dunkle Färbung sichtbar.
  • Laserätzen: Der Strahl schmilzt nur wenige Mikrometer der Materialoberfläche und dringt nicht vollständig in das Material ein.
  • Tiefgravur: Wenn markierte Bauteile nachbearbeitet oder zusätzlich lackiert werden müssen oder das Material rau ist, müssen die Lasergravuren tiefer in den Stahl eingearbeitet werden, um sicherzustellen, dass die Markierung sichtbar und dauerhaft bleibt.
  • Laserablation: Teilweises Abtragen einer dünnen Schicht von der Materialoberfläche, was eine kontrastreiche Markierung auf einer dunklen Oberfläche ermöglicht. Oberflächenbehandlung und Reinigung: Entfernung von Farbe, Beschichtungen, Staub und Rost zur Reinigung von Oberflächen.
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Multilevel datamatrix laser marking

Nadelpräge- und Ritzmarkierungsmaschinen


Die Nadelpräge- und Ritzmarkierung eignet sich perfekt zur Kennzeichnung aller Stahlteile. Sie bieten eine dauerhafte und gut lesbare Markierung, unabhängig von den Eigenschaften des Stahls, dem Oberflächenzustand, ob staubig oder nicht, ob nach der Bearbeitung ölig, kalt oder heiß, dünn oder dick.

Die Nadelpräge- und Ritzverfahren bieten mehrere Vorteile:

  • Es entstehen keine Bruchstellen im Material, unabhängig von der Dicke des markierten Teils
  • Kein Materialabtrag
  • Keine Oxidation oder Korrosion
  • Markiert Stahl bis zu 62 HRC

Nadelpräge Markiermaschine für Stahl ermöglichen sehr tiefe Markierungen. Diese Markierungen sind beständig gegen Oberflächenbehandlungen , die nach der Markierung durchgeführt werden (Lackieren, Verzinken usw.), und behalten daher ihre Lesbarkeit.

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Marking types dot peen scribing

CNC Markiermaschine für Stahl


Das Rotationsgravieren ist auf Stahl sehr effektiv, da die Spindel in harte Oberflächen bohren kann. Diese Methode hat den Vorteil, dass sie eine Abschrägung (entsprechend der Form der Spindel) erzeugt, die die optische Wirkung der Gravur verbessert.

Was Fräsanwendungen auf Stahl betrifft:

  • Erfordert Hochfrequenzspindeln mit hohem Drehmoment
  • Erfordert eine kontinuierliche Schmierung während des Fräsvorgangs
  • Es entstehen Metallspäne, die abgeführt werden müssen (oftmals durch das Schmiersystem)

Mit der Rotationstechnologie lassen sich praktisch beliebige Tiefen erreichen, da durch mehrere Durchgänge mehrere Materialschichten abgetragen werden können.

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Mechanische Graviermaschine
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FAQ: Die 5 Fragen, die unseren Experten am häufigsten gestellt werden 

🔽 Welche Maschine sollte ich für das Stahl gravieren oder -markierung wählen?

Die obige Tabelle sollte Ihnen eine erste Orientierung bieten. Aber wie immer gilt: Die beste Maschine ist die, die Ihren Anforderungen und Bedürfnissen entspricht. Am besten wenden Sie sich an unser Expertenteam, das Ihnen die für Ihre Anwendung am besten geeignete Lösung vorschlagen wird. Ein guter Einstieg wäre jedoch eine LW2-Laserstation, ein IS400- -Rotationsgravierer oder eine Impact-Nadelpräge-Maschine.

🔽 Wie kann ich sicherstellen, dass Data-Matrix-Codes auf bearbeiteten, geschmiedeten oder kugelgestrahlten Stahloberflächen lesbar bleiben?

Beginnen Sie mit der tatsächlichen Produktionsoberfläche, nicht mit einem polierten Muster. Die Oberflächenrauheit verändert den Kontrast und die Zellgeometrie, daher müssen Codegröße, Modulgröße, Markierungstiefe und Beleuchtung gemeinsam validiert werden. Laser erzielen oft gute Ergebnisse auf strukturiertem Stahl, während Nadelpräge- oder Rotationsgravur auf bearbeiteten Oberflächen sehr gleichmäßige Ergebnisse liefern können. Fügen Sie eine Kameraüberprüfung hinzu, wenn die Lesbarkeit entscheidend ist.

🔽 Wie viel Laserleistung benötige ich für die Stahlmarkierung?

Wählen Sie einen Laser zur Stahlmarkierung nicht allein anhand der Wattzahl aus. Die erforderliche Tiefe, die Zykluszeit, die Code-Größe, die Legierung, die Oberflächenbeschaffenheit und die Wärmeempfindlichkeit spielen alle eine Rolle. Eine höhere Leistung hilft bei der Tiefengravur und steigert den Durchsatz, während eine variable Impulssteuerung den Kontrast und die Wärmekontrolle verbessern kann. Führen Sie Anwendungsversuche an echten Produktionsteilen durch, bevor Sie sich für 30 W, 60 W oder mehr entscheiden.

🔽 Sollte ich mich für eine pneumatische oder elektromagnetische Nadelpräge-Markiermaschine für Stahl entscheiden?

Pneumatische Nadelprägeverfahren werden in der Regel bevorzugt, wenn die Zykluszeit im Vordergrund steht, da ihre Schlagfrequenz deutlich höher ist; allerdings benötigen sie Druckluft. Elektromagnetische Systeme benötigen lediglich Strom und ermöglichen eine präzise Steuerung jedes einzelnen Schlags, was für eine konsistente Kennzeichnung und Data-Matrix-Markierung von Vorteil ist. Die Modelle Gravotech XF510p und XF510m sind praktische Beispiele hierfür.

🔽 Wie finde ich die richtigen Gravurparameter für mein Stahlteil oder meinen Stahlgegenstand?

Die richtigen Parameter hängen von der Stahlsorte, der Oberflächenbeschaffenheit, der erforderlichen Tiefe, dem Kontrast, der Geometrie und der Produktionsgeschwindigkeit ab. Gravotech kann Ihnen dabei helfen, die besten Gravurparameter durch Anwendungstests an Ihren tatsächlichen Teilen zu ermitteln und fein abzustimmen. Dieser Prozess trägt dazu bei, Leistung, Geschwindigkeit, Frequenz, Durchgänge und Werkzeuge zu optimieren, um zuverlässige, wiederholbare Ergebnisse zu erzielen.

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